MRP

DEFINICION

es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción.

 

OBJETIVO

 

Brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

 

 

CARACTERISTICAS

 

• Integran las actividades de producción y compras.
• Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones.

•Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

•Mantener el mínimo nivel de inventario.

•Planear actividades de:

•Fabricación.

•Entregas.

•Compras.

 

 Para llevar a cabo esta técnica necesitamos los siguientes datos

• La estructura de cada producto, calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de cada uno. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida con el nombre de BOM (bill of materials)

• Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman.

• Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene

• Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes o materiales.

EJEMPLO DE EMPRESAS EN EL PERU QUE UTILICEN MRP

ALICORP

GLORIA SA

COCA COLA

BACKUS

 

VIDEO DE UN MODELO  MRP